

Nuestro modelo de prueba de concepto (PoC) para Guatemala representa un enfoque innovador para la gestión de residuos, cuidadosamente diseñado para tener en cuenta factores regionales como la logística de importación, los costos laborales locales y las diferencias en la preparación del sitio únicas de Centroamérica.
Este proyecto innovador se centra en transformar dos flujos de residuos críticos: plásticos y residuos orgánicos, convirtiéndolos en valiosos recursos energéticos mediante tecnologías avanzadas de pirólisis y carbonización.
Enfocada en la pirólisis de plásticos y la carbonización de residuos orgánicos
Instalación ~60 días, capacitación y puesta en marcha ~7 días
Ingeniero en sitio para instalación y puesta en marcha completas

La Máquina de Plástico a Diésel Catey representa tecnología de pirólisis de vanguardia, transformando residuos plásticos en valioso aceite de pirólisis que puede ser refinado en diésel u otros combustibles mediante un proceso de descomposición térmica sin oxígeno.
Los residuos plásticos entran al reactor de la máquina
Calentar plásticos sin oxígeno para descomponer la estructura molecular
Generar aceite de pirólisis, gas de síntesis y negro de carbón
Capacidad de procesamiento de plástico
Producto principal obtenido
Subproducto de residuo sólido
Utilizado internamente para calefacción

La Máquina Catey de Residuos Orgánicos a Electricidad transforma residuos orgánicos, incluyendo residuos de alimentos, biomasa y orgánicos seleccionados de vertederos, en valioso biocarbón y syngas mediante tecnología avanzada de carbonización.
Este innovador sistema calienta los residuos orgánicos sin oxígeno, provocando su carbonización y la producción de múltiples productos valiosos que pueden utilizarse para la mejora del suelo, la generación de energía y aplicaciones de calefacción.
Producto sólido para mejora del suelo o aplicaciones energéticas
Utilizado para calentar el reactor o generar electricidad
~2 toneladas de 6-8 toneladas de biomasa de entrada
~2-3 toneladas de gas generadas para energía
Pequeñas cantidades de líquidos y cenizas
La Máquina Catey de Residuos Orgánicos a Electricidad recibe materia prima de forma continua, la procesa con calor, recicla gas para energía y produce productos de forma continua, eliminando la necesidad de detener y reiniciar cada ciclo.
La Máquina Catey de Plástico a Diésel opera como un sistema semicontinuo donde la materia prima se carga en lotes al reactor, pero el proceso de calentamiento y pirólisis funciona de forma continua con un tiempo de inactividad mínimo.
Flete marítimo desde el puerto del fabricante (China o cualquier otro lugar) hasta Puerto Quetzal o Puerto Santo Tomás de Castilla utilizando contenedores típicos de 20 a 40 pies.
Descarga y manejo profesional en Puerto Quetzal o Puerto Santo Tomás de Castilla con servicios portuarios integrales.
5–15% del valor CIF según el tipo y clasificación de la maquinaria
Tarifas de agente aduanal por trámites y representación
Tarifas por inspección de maquinaria pesada y documentación requerida

Configuración mecánica integral que incluye descarga, posicionamiento, nivelación y fijación de todos los equipos de pirólisis y carbonización a cimentaciones reforzadas.
Instalación eléctrica completa que incluye cableado, conexión a la red, instalación de sensores, configuración del sistema de control y pruebas funcionales de todos los componentes.
Instalación de todos los sistemas de tuberías, conductos, conexiones auxiliares, pruebas de fugas y pruebas de presión para garantizar un funcionamiento seguro.
Pruebas exhaustivas que incluyen simulacros en vacío, pruebas funcionales, calibración, pruebas de funcionamiento con materia prima y verificaciones completas de seguridad.
Capacitación intensiva en el sitio para 2 a 4 operadores que cubre procedimientos de operación, mantenimiento, protocolos de seguridad y operación supervisada práctica.
Ingeniero dedicado en el sitio para la instalación y puesta en marcha completas (~60 días) que brinda supervisión diaria, resolución de problemas y documentación.
La preparación adecuada del sitio es fundamental para la instalación y operación exitosas de los sistemas de conversión de plástico a diésel y de residuos orgánicos a electricidad. El trabajo de cimentación debe ser diseñado con precisión para soportar el peso y la vibración del equipo de procesamiento.

Alquiler de grúas y aparejos para componentes pesados
Montaje completo de ambas plantas de procesamiento
Instalación para líneas de petróleo, alquitrán y gas
Cableado eléctrico e integración completa del sistema
Instalación de sistemas de escape y conductos de humos
Pruebas de piezas móviles, motores y sistemas de transporte
La fase de instalación de equipos requiere una coordinación precisa de múltiples oficios especializados y una secuencia cuidadosa para asegurar que todos los sistemas se integren correctamente. Cada componente debe instalarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los códigos de construcción locales.

Especialistas de apoyo a la instalación con experiencia en equipos industriales pesados
Supervisión de control de calidad y coordinación de proyectos
Profesionales con licencia para las conexiones eléctricas finales e integración de sistemas
Técnicos especializados para sistemas de agua, refrigeración y drenaje
Limpieza del sitio, manejo de materiales y apoyo general a la construcción
Zonas de almacenamiento designadas para plásticos, neumáticos y biomasa con segregación adecuada y protección contra la intemperie para mantener la calidad del material y prevenir la contaminación.
Instalaciones de almacenamiento seguras para biocarbón, aceite de pirólisis y contención de salida de gas de síntesis con medidas de seguridad y controles ambientales apropiados.
Estanterías y tanques de almacenamiento para productos químicos, lubricantes y suministros de mantenimiento con etiquetado adecuado y protocolos de seguridad.
Áreas cubiertas para camiones y equipos de manipulación para proteger la maquinaria y facilitar operaciones eficientes en todas las condiciones climáticas.
Enfoque integral de gestión de riesgos que aborda problemas imprevistos de instalación, posibles modificaciones a cimientos o equipos, y asegura la disponibilidad de repuestos, herramientas y consumibles adecuados durante todo el ciclo de vida del proyecto.